薄膜造粒設備的加工原料和功能優勢：
加工原料主要有廢舊聚乙烯（PE）如：塑料薄膜、方便袋、大棚膜、內寸袋、包裝薄膜等或廢舊聚丙烯（PP）如：編織袋、太空袋、水泥包裝袋等，造粒設備生產線主要由：輸送帶、密實鍋、單螺桿擠出機、液壓換網裝置、水環切粒機、振動篩、離心脫水機、料倉、控制電箱等組成，該造粒設備生產線廣泛用于PP、PE薄膜料、HDPE、PP固體回收破碎料的回收造粒，具有設計新穎，結構合理，操作穩定，低噪音，低能耗以及高產出等優點。
薄膜造粒設備的結構性能：
采用螺旋擠壓脫水原理，配用油壓裝置，配裝plc觸屏控制柜，用于塑料薄膜、塑料袋、蛇皮帶、太空袋、薄狀的軟質類塑料進行擠干脫水工作，操作簡易，擠干效果好，回收料經分類和破碎清洗后不需進行干處理，即可生產，干濕兩用。從原料、清洗、進料到制成顆粒均為自動化，充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統，自動加熱生產，避免了連續加熱，省電節能。
采用分體全自動配電系統，可使電機正常運轉，設備的螺桿表面經調質碎火，經久好用，出料均勻，采用加重方形減速機，加重加大軸承座，設備抗力和可靠性大，對在高溫、高壓、帶水、連續運行條件下的生產起到較好的保護作用。
根據用戶需要，采用變頻調速控制，能把多種塑料（編織袋、農膜、手提袋、大棚布等）制品粉碎成小塊、短絲，并在粉碎的同時清洗除去其中的塵土、雜質。破碎清洗同時進行，節省時間；刀刃間隙可調，換刀方便；采用剪切式的破碎方式，刀刃使用壽命長。
薄膜造粒設備的8個特點：
1、整條生產線自動化程度高，為全自動生產線，只需一人加料到輸送帶上，實現了從廢舊塑料到顆粒成品的轉變；
2、整條生產線在工藝上不斷改進提高，設計合理，與物料接觸部分均采用不銹鋼制作，外形美觀，使用壽命長；
3、造粒線強制喂料裝置、主機、切粒機均可采用變頻器控制亦可編程遠程控制；
4、造粒線螺桿、機筒均采用38CrMoAl材質，表面經過滲氮硬化處理，使用壽命長；
5、造粒線在模頭上面直接水環切粒，臥式或立式水環皆可，水冷卻后進入離心脫水機，然后被風機送入儲料倉，不會出現斷絲的問題；
6、造粒線不停機液壓換網裝置，模頭上面有壓力傳感器提示換網，換網不用停機，換網速度快，方便快捷；
7、造粒線機筒上面有排水口和真空泵，排水排氣，制成的粒子合乎標準；
8、成品顆粒質量可靠，飽滿圓潤；外形美觀，形狀呈圓片狀，大小和厚度可以調節。
薄膜造粒設備的生產原理與工藝流程：
1、采用高溫熔融、塑化、擠出的過程改變塑料的物理性能，達到對塑料的塑化和成型。
2、原料分類→原料粉碎清洗→自動上料投入主機塑化→副機擠出→水或風冷卻→自動切粒→裝袋
河南昌旺薄膜造粒機設備的操作細則
?、?、依次打開電源，設定溫度和注意加溫是否正常。
2、清理料斗等機組，進出水管，檢查齒輪油，機油，造粒機，高溫黃油的油位和潤滑狀態，新機的齒輪油不超半年更換一次，活動部位每周添加一到兩次潤滑油。
3、溫度快到設定溫度時，準備物料并依次啟動主電機。
4、擠出機的溫度要求達到設定溫度，開啟喂料裝置才能倒入清洗料或原料清洗螺桿內的殘留物，直至新料擠出來，然后暫停擠料，快速到位地安裝好過濾板和模頭，方可合上模頭，合上模頭后開啟造粒機主螺桿電機，操作人員此時遠離模頭，以防模頭硬料堵塞爆裂傷人，直到模頭擠出絲料，然后合上切粒罩并連接切料刀架和鎖緊。
5、以上操作到位后依次按順序開啟風機>；振動篩>；切粒機>；主機的運作。
6、正常出粒時調節切粒機，進行變頻調速調整顆粒大小。螺桿在出料前讓切粒機不停地轉動。
7、啟動擠出主機并由慢而快地根據粒子大小需求調節主機和切粒機的變頻調速，達到二者協調，使切出的粒子更好地均勻和粒子出量化。
8、停止作業操作順序與開機生產操作順序相反，先關主機驅動，然后依次關閉輔機電源，快速的清理模頭，以防模頭冷卻堵塞。
