塑料薄膜造粒機
作者：昌旺機械????發布時間：2020-12-11 ????瀏覽次數 :
河南昌旺薄膜造粒機生產線集破碎、清洗、造粒于一體，自動化程度高，自動流水作業，只需在上料機前人工加入廢舊薄膜，經系列配套設備加工制造，生產出塑料顆粒，將成品粒子裝袋打包出售，實現了從廢舊塑料到顆粒成品的轉變。
塑料薄膜造粒機設備概述：
1、薄膜造粒機傳動部分選用合乎標準的軸承和油封，可使傳動穩定、噪聲低。
2、主傳動采用高精度齒輪傳動，環模采用快卸式抱箍型，效率比相對皮帶傳動型提高20%左右。
3、從材質、熱處理等工藝上加強主要工作部位的工作強度，從而達到生物質顆粒的制粒要求。
4、薄膜造粒機設備增設了不停機加油系統，風冷系統，高產量、低能耗、運作平穩、出粒質量穩定可靠。
5、采用補償型蛇形彈簧聯軸器，具有結構新穎、緊湊、低故障等性能。
薄膜造粒機的優勢：
1、整條造粒生產線通過不斷改進提升，滿足大多數薄膜造粒用戶的需求，薄膜造粒機經久好用，性能穩定；
2、自動化程度高，實現了從廢舊塑料到顆粒成品的直接轉變；
3、在模頭上面直接水環切粒，水冷卻后進入離心脫水機，然后被風機送入儲料倉，不會出現斷絲的問題；
4、薄膜造粒機組中強制喂料機、主機、塑料切粒機均采用變頻器控制；
5、螺桿、機筒采用38CrMoAl材質/W6Mo5Cr4V2材質，表面經過滲氮硬化處理，使用壽命長；
6、機筒上面有排水口和真空泵，排水排氣，讓成品粒子質量可靠；
7、設置了不停機液壓環網裝置，模頭上面有壓力傳感器提示換網，換網不用停機，換網速度快；
8、薄膜造粒機做出的成品顆粒外形美觀，形狀呈圓片狀，大小和厚度可以調節；
9、成品顆粒顏色好，飽滿圓潤；
10、齒輪箱采用硬齒面油冷卻齒輪箱，重量比軟齒齒輪箱減輕一半，使用壽命提高3~4倍，承載能力提高8~10倍。
塑料薄膜造粒機的特點：
1、溫控設備，根據廣大用戶的實踐中出現的問題，在薄膜造粒機上面加上全套溫控設備，這樣既避免了主機接線的麻煩，還解決了測量溫度的問題，現在能準確的知道薄膜造粒機上、下螺桿是多少度，使用起來科學，易控制，造出來的原料透明，不至于出現燒糊或融化不了的現象。
2、安全，做薄膜造粒機設備要考慮安全問題，工作的時候一是高溫燙傷問題，另外是電路問題，說高溫燙傷，選購的時候要考慮在設備工作的時候工作人員是否能接觸到加熱器，另外工作的時候電路安全是否有保障，河南昌旺薄膜造粒機設備上加裝了防高溫安全裝置。電機部分采用了全包護罩，不僅可使電機在生產中正常運轉，也為整機的美觀程度添資加彩不少。
塑料薄膜造粒機制出的產品用途
1、用于加工一次性快餐盒
2、家電包裝等EPS泡沫（發泡膠），使之轉變成再生PS顆粒料。
3、電子電器：可用于制造電視機、錄音機以及各種電器儀表零件、殼體、高頻電容器等
4、建筑方面：用于公用建筑透明部件、光學儀器和透明模型的生產，如燈罩、儀器罩殼、包裝容器等。
5、日常用品：梳子、盒子、牙刷柄、救生圈等。
6、其他方面：可用于發泡制作防震、隔音、保溫、夾芯結構材料，電冰箱、火車、船、飛機等也用它們來作為隔熱、隔音。
塑料薄膜造粒機的配套設備
配套設備有這幾大件：塑料粉碎清洗一體機-強制喂料機-甩干機-自動上料機-主機-副機和切粒機，我們河南昌旺的薄膜造粒機有除煙、除異味，自動包裝等一系列的配套設備，可以供用戶朋友選擇，具體的薄膜造粒機配置詳情，要根據實際用戶的需求來選擇。
一、薄膜造粒機的主機：是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成.
1、擠壓系統：擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。
2、傳動系統：傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。
3、加熱冷卻裝置：加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的條件。
二、塑料薄膜造粒機輔助設備
塑料薄膜造粒機的輔機主要包括：放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同。如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。
1、校直裝置：塑料擠出廢品類型中常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產生絕緣偏心的原因之一。在護套擠出中，護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。校直裝置的型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）；滑輪式（分為單滑輪和滑輪組）；絞輪式，兼起拖動、校直、穩定張力等多種作用；壓輪式（分為水平式和垂直式）等。
2、預熱裝置：對于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能有氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預熱可以清除表面的水份、油污。對于護套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護套中出現氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。在擠塑料過程中，預熱可消除冷線進入高溫機頭，在?？谔幣c塑膠接觸時形成的較大溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩定擠出量。擠塑機組中均采用電加熱線芯預熱裝置，要求有足夠的容量并升溫迅速，使線芯預熱和纜芯烘干效率高。預熱溫度受放線速度的制約，一般與機頭溫度接近即可。
3、冷卻裝置：成型的塑料擠包層在離開機頭后，應進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內部殘留內應力，導致使用過程中產生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內應力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就采用緩冷進行，即經過熱水、溫水、冷水三段冷卻。
